05.10.2014
Фильтровальная ткань закреплена здесь на секторах, составляющих диски. На поверхности деревянного или металлического сектора сделаны канавки, которые соединены у его вершины с металлической отводной трубкой, а через нее – с золотником. Кек снимается отдельно с каждого диска. При равных габаритных размерах дисковый фильтр имеет большую площадь фильтрующей ткани и большую производительность, чем барабанный.
В кеках остается до 30 % влаги. Высокая влажность невыгодна при дальних перевозках концентратов. К тому же зимой они смерзаются, затрудняя выгрузку и переработку. Влага повышает затраты топлива и энергии на нагревание шихт, иногда даже малое ее содержание недопустимо из-за нежелательного комкования.
3. Сушка – процесс окончательного обезвоживания продуктов обогащения. При сушке обезвоживание продукта достигается испарением воды, скорость которого пропорциональна разности давления паров воды над высушиваемым материалом и в окружающей его газовой среде. Давление паров воды над материалом возрастает с температурой сушки, а в окружающем газе оно тем ниже, чем быстрее он движется, унося пары из сушильной печи. Следует учесть, что увеличение скорости газового потока не беспредельно ускоряет сушку, поскольку удаление паров от поверхности материала в газы ограничено скоростью диффузии. В то же время быстрое движение газов может привести к излишнему распылению материала. Слой высушиваемого материала должен быть, возможно меньшей толщины и хорошо перемешиваться.
Сушильные печи разнообразны по конструкции. Наиболее распространено барабанное сушило (рис. 22), которое представляет собой трубу из листовой стали (длина до 14, диаметр 1,5–2,8 м), установленную под углом 3–5 град, на роликовых опорах.
Венцовой шестерней через привод от электродвигателя, печь вращается со скоростью 1–2 об/мин. Влажный материал непрерывно подают каким-либо питателем со стороны топочной камеры. Переваливаясь и пересыпаясь при вращении трубы, он постепенно передвигается к разгрузочному ее концу. Для предупреждения комкования и прилипания к стенкам в трубе помещают перекатывающиеся лопастные устройства или подвешивают цепи. Газовой горелкой или иной топкой в загрузочном конце поддерживают температуру 750–800 °С, а дымовые газы отводят охлажденными до 200 °С.
Сушило с вертикальной трубой более совершенно и производительно, оно имеет высоту 22 м и диаметр 1 м
Газ сжигают в топке с подачей вторичного воздуха, а продукты горения, нагретые до 400 °С, направляют в сушильную трубу. Сюда же цепным питателем непрерывно загружают влажный материал. Подхваченный газовым потоком он уже на высоте около 7 м превращается в пыль, а выше практически полностью обезвоживается налету. Более 99 % его оседает в сепараторах, а остаток улавливается батарейными циклонами и электрофильтрами. Система автоматизации поддерживает необходимое отношение объемов газа и воздуха, температуру и разрежение. В течение 1 ч в 1 м3 объема сушила испаряется до350 кг воды, в 7–10 раз больше, чем в барабанном
Фильтровальная ткань закреплена здесь на секторах, составляющих диски Ссылка на основную публикацию 
