05.10.2014
По этому способу измельченную руду или концентрат обрабатывают раствором аммиака и (NH4)2SO4 в автоклавах под избыточным давлением воздуха около 506,7 кПа. Медь, никель и кобальт переходят в раствор в виде комплексных аммиачных солей, например, по реакции:
NiS + 2О2 + 6NH3 → Ni (NH3)6SO4.
Энергичное окисление сульфидов сопровождается выделением тепла, избыток которого отводят холодильниками, поддерживая в автоклаве температуру 70–80 °С. Сера, входящая в состав концентрата, при этом окисляется до S2O, S3O и SO, а железо выпадает в осадок в виде гидрооксида и основных сульфатов.
Отфильтрованный раствор кипятят для осаждения меди по реакции:
Cu2+ + 2S2O = CuS + SO+ S + SO2.
После этого частично оставшуюся в растворе медь осаждают сероводородом, а очищенный от нее раствор, содержащий никель и кобальт, обрабатывают в автоклаве водородом при давлении около 2,5 МПа и температуре около 200 °С.
Сначала осаждается основная масса никеля в виде частиц крупностью от 2 до 80 мкм:
Ni(NH3) + H2 → Ni + 2NH +4NH3.
Отфильтровав осадок, остаток никеля и кобальт выделяют из раствора сероводородом.
При дальнейшей обработке осадка сульфидов кислородом и аммиаком в автоклаве растворяется кобальт. Нерастворимый осадок, содержащий преимущественно сульфид никеля, возвращают на основное выщелачивание, а из раствора действием водорода под давлением выделяют кобальт.
Схема сложна и требует дорогой аппаратуры; однако она позволяет извлекать из комплексных концентратов до 95 % Ni, около 90 % Cu и 50–75 % Со.
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ РУД Ссылка на основную публикацию 
