Полное отключение всех 4-х источников

Полное отключение электроэнергии от всех 4-х источников приводит к отключению всех механизмов и машин, приводимых в движение электродвигателями. Приборы КИПиА при этом будут находиться в следующем состоянии:

Все показания КИП в ЦПУ прекращаются.
Системы сигнализации, блокировок остаются в не рабочем положении.
Регулирующие клапаны и отсекатели занимают определенное положение, обусловленное их конструктивным исполнением и схемой подключения.

Остаются в открытом положении электрозадвижки:

HCV170 – на коллекторе природного газа на входе в цех;
HCV171 – на коллекторе АВС на входе в цех;
HCV7 – на коллекторе входа природного газа в печь поз.107;
HCV8 – на коллекторе входа воздуха в реактор поз.110;
HCV108/1 – на коллекторе входа конвертированного газа в конвертор СО II ступени поз.117;
ЕmV5 – на линии АВС в систему синтеза;
ЕmV9 – на линии циркуляционного газа на всас циркуляционной ступени компрессора поз.401;
ЕmV12 – на линии циркуляционного газа на нагнетании циркуляционной ступени компрессора поз.401;
ЕmV17 – на линии всаса АВС компрессора поз.401;
HCV105 – на линии входа конвертированного газа в конвертор СО I ступени поз.114;
HCV106 – на линии конвертированного газа на входе в абсорбер поз.301;
HCV321 – на линии выдачи углекислого газа в цех карбамида;
HCV3602 – на линии выдачи углекислого газа в цех № 9;
HCV403 – на линии всаса природного газа компрессора поз.403;
HCV406 – на линии нагнетания компрессора поз.403;
HCV501 – на линии входа АВС в метанатор;
на нагнетании рабочих насосов МЭА раствора поз.314, 315;
№2 – на линии входа конвертированного газа в генератор-ректификатор поз.1/1;
№3 – на линии выхода конвертированного газа из генератора-ректификатора поз.1/1;
№4 – на линии входа конвертированного газа в генератор-ректификатор поз.1/2;
№5 – на линии выхода конвертированного газа из генератора-ректификатора поз.1/2;
№7 – на линии входа конвертированного газа в нижний кипятильник генератора-ректификатора поз.1/А;
№8 — на линии выхода конвертированного газа из кипятильников генератора-ректификатора поз.1/А;
№9 – на линии входа конвертированного газа в верхний кипятильник генератора-ректификатора поз.1/А;
HCV405 – остается в промежуточном положении, как и при работе цеха – на линии переброса природного газа с нагнетания компрессора поз.403 на всас (байпас).

Остаются в закрытом положении электрозадвижки:

HCV12 – на линии сброса газа на факел после котла-утилизатора поз.112;
HCV113 – на линии сброса газа на факел после котла-утилизатора поз.115;
HCV108/2 — на линии байпаса помимо конвертора СО II ступени поз.117;
HCV107 – на линии сброса газа на факел перед абсорбером поз.301;
HCV404 – на линии сброса природного газа на факел от компрессора поз.403;
№1 – на линии байпаса помимо генераторов-ректификаторов поз.1/1,2;
№6 – на линии байпаса помимо генератора-ректификатора поз.1/А;
HCV360 – на линии сброса углекислого газа из отделения МЭА-очистки на свечу.

Закрываются следующие клапаны, находящиеся при нормальной работе в открытом положении:

TCV112 – на линии байпаса конвертированного газа помимо котла-утилизатора поз.112;
QCV1 – на линии входа газовой смеси в печь поз.107;
QCV3 – на линии входа воздуха в реактор поз.110;
QCV170 – на линии АВС, дозируемой в природный газ;
QCV171 – на линии АВС, дозируемой в природный газ из блока метанирования или из сети объединения;
PCV5 – на линии подачи топливного газа на сжигание в печь поз.107;
PCV8 – на линии подачи топливного газа на сжигание во вспомогательную печь поз.108;
TCV1 – на линии подачи топливного газа на сжигание в горелках пароперегревателя трубчатой печи поз.107;
PCV170 – на линии подачи природного газа на всас компрессора поз.403;
PCV171 – на линии подачи топливного газа в цех;
HCV502 – на линии входа АВС в метанатор поз.501.

Открываются следующие клапаны, находящиеся при нормальной работе в приоткрытом положении:

QCV2 – на линии подачи пара на смещение с газовой смесью;
HCV1 – на линии подачи пара в линию воздуха;
QCV15 – на линии подачи питательной воды в паросборник поз.109.

В связи с внедрением распределенной АСУТП фирмы «Siemens» для управления технологическими процессами предусмотрена система перевода оборудования производства аммиака в безопасное состояние в случае отказа системы управления и ПАЗ (в т.ч. и обесточивание всей распределенной АСУТП).

Перевод оборудования производства аммиака в безопасное состояние при отказе системы управления и ПАЗ осуществляется поворотом на 90° рукоятки револьверной формы универсального переключателя, установленного на ЦПУ на столе блокировочных ключей.

При повороте рукоятки на 90° происходит следующее:

1) Перевод задвижек и отсекателей блока 1.2 в безопасное состояние:

закрытие клапана QCV1;
закрытие отсекателя HCV103;
закрытие клапана PCV5;
закрытие клапана TCV101;
закрытие клапана PCV8;
закрытие клапана QCV3;
закрытие клапана TCV1;
открытие клапана HCV410;
открытие клапана HCV1;
закрытие задвижек HCV7,HCV

2) Перевод отсекателей блока 6 в безопасное состояние:

закрытие отсекателей HCV1; HCV621.1; HCV611.1; PCV629;
открытие отсекателей HCV2; HCV621.2; HCV611.2; HCV610/А,В.

3) Остановка компрессора поз.401:

закрытие ЕmV502; QCV170; EmV5; EmV9; EmV
открытие ЕmV44; FCV63; ЕmV501; НС21;НС29; НС23; QCV171;

4) Остановка компрессора поз.402 (электромагнитом):

5) Остановка компрессора поз.403 (электромагнитом):

открытие HCV-404, HCV-405.
закрытие HCV-403; HCV-406.

Первоочередные мероприятия при отключении четырех источников питания электроэнергией должны быть направлены:

На сохранение уровня воды в паросборнике поз.109 для чего необходимо:

— немедленно остановить масляными выключателями питательный насос поз.128, насосы МЭА раствора поз.314, 315, компрессор природного газа поз.403 и автоматом безопасности компрессор воздуха поз.402;

— проверить остановку компрессора синтез-газа поз.401 и в случае его работы, остановить автоматом безопасности;

— остановить дымососы поз.121/А,Б;

— закрыть задвижки перед клапанами на РОУ100/40.

На быстрый сброс давления из компрессоров поз.401 и поз.403 во избежания прорыва газа в помещение компрессии, для чего необходимо:

— закрыть вручную отсекатели EmV5, 9, 12, а затем EmV17 и открыть клапан HC74;

— закрыть вручную задвижки HCV403, 406 и открыть задвижку HCV404;

На отключение конвертора СО 2-й ступени поз.117 с последующим сбросом давления из него и продувкой азотом.
На увеличение расхода защитного пара в змеевик паровоздушной смеси БТА до 27 т/ч.
На снижение давления в системе риформингов до 0,1МПа (1 кгс/см²) с последующей продувкой катализаторов азотом для удаления влаги, а также исключения сажеобразования на катализаторе первичного риформинга. Для продувки катализаторов от углеводородов подача пара в риформинг производится в течение (3¸4) минут после прекращения подачи природного газа.
По блоку 1.1 (сероочистка) необходимо:

1) Проверить закрытие клапана TCV101 и отсечь клапан и байпас клапана ручными арматурами (на линии подачи топливного газа в подогреватель поз.103);

2) Проверить закрытие отсекателя HCV103 и закрыть вручную электрозадвижку HCV102 (на линии подачи отпарного газа в подогреватель поз.103);

3) Закрыть задвижки по выходу природного газа из сероочистки в печь поз.107;

4) Сбросить давление из сероочистки до 0,5 кгс/см² и продуть азотом до отсутствия горючих (для исключения попадания газа на катализатор печи первичного риформинга поз.107).

По блоку 1.2 (конверсия метана) необходимо:

1) Проверить закрытие клапанов PCV5, PCV8, TCV1, PCV30 и отсечь эти клапана и байпасы ручными арматурами;

2) После подачи азота на продувку катализатора открыть дренажи на сборных коллекторах для слива конденсата.

По блоку 3 (МЭА очистка) необходимо:

1) Закрыть ручные арматуры по выходу МЭА-раствора из абсорбера перед поз.310, 311 и на линии холодного потока в регенератор.

2) Закрыть вручную арматуры на нагнетании насосов поз.314,315.

3) Закрыть арматуру на линии СО₂ из поз.360.

4) Приоткрыть ручную задвижку на свече перед HCV501 и произвести сброс давления со скоростью не более 2 МПа (20кгс/см²) в час.

5) Закрыть вручную электрозадвижки:

HCV321 – выход СО₂ на карбамид,

HCV3602 – выход СО₂ на 9 цех.

1) Закрыть ручные арматуры на линиях жидкого аммиака из поз.605, 621,611;

2) Закрыть арматуры на линиях подачи жидкого аммиака в испарители поз.606/А,Б, 612, 613;

3) Закрыть арматуры на нагнетании насосов поз.425/1,2;

4) Приоткрыть ручную арматуру на линии 6V90 сброса газа из отделения синтеза на факел и произвести сброс давления со скоростью не более 2 МПа (20кгс/см²) в час (контроль падения давления производить по техническому манометру после поз.602).

1) Закрыть вручную электрозадвижку HCV501;

2) Приоткрыть вручную клапан PCV502 и произвести сброс давления из блока на факел со скоростью не более 2МПа (20кгс/см²) в час до 0,5 кгс/см²;

3) Подать азот и продуть блок азотом до отсутствия горючих.

1) Закрыть ручные арматуры на клапанах и байпасах LCV1/(1,2,А); LCV7/(1,2,А); LCV14; LCV14А;

2) Сбросить давление из системы на факел.

Закрыть вручную электрозадвижки НСV170,171,172.