РАБОЧАЯ ПРОГРАММА Контрольно-балансовых испытаний котельного и теплофикационного оборудования котельной ОАО «Чайка»

1. Цель испытаний.
   • Контрольно-балансовые испытания парового котлоагрегата «Vapor TTK-150» производятся совместно с технологическими испытаниями: оборудования водо-подогревательной установки (ВПУ), оборудования тепловой сети и ХВО, а также потребителей электрической энергии (двигателей насосов, горелочного устройства, системы освещения и автоматики) с целью определения количества используемых энергоресурсов и выявления соотношения между количеством вырабатываемой и отпускаемой тепловой энергии.
   • Одновременно определяется (газоанализатором ЕЕЕ-96001) состав и количество образующихся токсичных продуктов сгорания на выходе из котлоагрегата.
   • Производится снятие суточного и часового потребления активной, реактивной и полной мощности затрачиваемой эл. энергии на эл. двигатели горелочного устройства и насосов на различных режимах работы котлоагрегата.
   • Определяются фактические параметры работы оборудования (теплообменников, насосов) ВПУ, теплосети (расход воды в прямой и обратной линиях, её температура и давление) и расходы воды и теплоты на оборудование ХВО.
   • Выполняется (с помощью приборов ИПП-2М, ТК-5, С-9Л) комплекс работ по определению фактических тепловых потерь от обмуровки котлоагрегата, теплообменников и тепловых сетей (в пределах границ балансовой и эксплуатационной принадлежности предприятия).

2.1 Подготовительные работы по испытанию котлоагрегата.

2.1.1 Составление рабочей программы и согласование её с руководством предприятия и котельной.

2.1.2 Подбор технической документации по котлоагрегату, оборудованию ВПУ, теплосети, ХВО и КИПу.

2.1.3 Определение мест установки переносных приборов и их апробация на месте.

2.1.4 Ознакомление со штатными приборами на щитах управления котлоагрегата и местных щитах: расположение, шкалы измерения величин и их размерность, исправность приборов и документация их последней поверки.

2.2 Перечень и последовательность технологических операций при проведении испытаний котлоагрегата.

2.2.1 Для котлоагрегата производятся два опыта: первый – на нагрузке, установленной обслуживающим персоналом согласно температурного графика, второй – на номинальной нагрузке в соответствии с паспортными данными котлоагрегата.

2.2.2 Параметры работы котлоагрегата устанавливаются по режимной карте.

2.2.3 Продолжительность опытов – 2 часа.

2.2.4 На время измерения расхода питательной воды, подаваемой на котел, в целях исключения колебаний показаний приборов, автомат питания испытываемого котла переводится на ручное управление (продолжительность измерения расхода питательной воды переносным ультразвуковым расходомером — 30÷40 мин.)

2.2.5 Перед проведением испытаний должны быть установлены все штатные термометры для измерения температуры питательной, подпиточной и сетевой воды, конденсата.

2.3 Испытания вспомогательного оборудования.

2.3.1 В период проведения испытаний котлоагрегата на каждой нагрузке проводятся измерения потребления эл. энергии горелочным устройством и насосами (питательным, конденсатным, подпиточным, сетевым, насосом-усилителем холодной воды), а также определяются их характеристики (расход, давление и температура потоков до и после).

2.3.2 Поскольку насыщенный пар от парового котла с давлением 5÷6 кг/см² направляется к технологическим потребителям, подогревателю сетевой воды (ППВ), а также на собственные нужды (в деаэратор), то одновременно производится снятие параметров (расход, давление и температура) работ ВПУ, бойлера теплосети и оборудования ХВО.

2.3.3 На основании полученных данных испытаний определяются тепловые потоки, которые в сумме характеризуют отпущенную тепловую энергию (ΣQ_отп):

• тепловая энергия пара Р=5÷6 кг/см² на деаэратор, бойлер системы отопления и технологические нужды;
• тепловая энергия в виде горячей воды в сети системы теплоснабжения, ГВС потребителей и на собственные нужды котельной;
• тепловая энергия в виде конденсата в системе циркуляции контуров отопления и технологии;

2.3.4 Определяются составляющие затрат тепловой энергии на собственные нужды котельного цеха:

А) От коллектора пара Р=5÷6 кг/см²  на:

• деаэраторы ДА-10;
• подогреватель воды ПВП-1 (система отопления);
• оборудование ХВО (деаэратор).

Б) От бойлеров на:

2.3.5 Определяются потери тепловой энергии при сбросе загрязненных сточных вод от:

• системы непрерывной продувки котлов;
• не возврата загрязненного конденсата;
• сточных вод ХВО;
• охлаждающей воды.

2.3.6 Производятся измерения количества теплоты, которая теряется через тепловую изоляцию от:

• обмуровки котлоагрегатов;
• подогревателей питательной, сетевой, подпиточной воды и холодной воды ХВО, и деаэратора;
• паро- и водопроводов в пределах котельной;
• сетевых теплопроводов в границах балансовой и эксплуатационной принадлежности котельной (до границ раздела).

Измерение тепловых потерь от изоляции теплоэнергетического оборудования и трубопроводов и обработка опытных данных производится согласно рекомендаций, изложенных в «Методических указаниях по испытанию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов ТЭС» (МУ 34-70-184-87).

1. Методика измерений и обработки результатов испытаний.

3.1 Основные режимные параметры работы котлоагрегатов определяются с помощью приборов, установленных на щите  управления котлом и местных щитах.

3.2 Дополнительно производится следующие измерения.

• Определение состава продуктов сгорания (СО₂, О₂, СО, NO, NO₂, SO₂) в балансовых сечениях газоходов котлоагрегата, их температуры и потерь теплоты с уходящими газами (q₂) осуществляется при помощи автоматического и компьютеризированного газоанализатора ЕЕЕ-96001 (Зав. Номер 12, производство ЗАО «Сп ЕЕЕ Энергия – Экология, Инжиниринг», 2000 г.)
• Расход эл. энергии на эл. привода вспомогательных механизмов, а также на систему освещения и автоматики котлоагрегата производится с помощью автоматического анализатора эл. потребления типа АR.5 фирмы CIRCUTOR (Испания), который зарегистрирован в Гос. Реестре средств измерений под №1700008 от 20.11.98 г. (класс точности по напряжению и току 0,5%, по активной и реактивной мощности 1,0%).
• Измерение расхода питательной, подпиточной, сетевой воды и конденсата производится при помощи переносного двухканального ультразвукового расходомера типа Trans Port-2PT868 американской фирмы Panametrics (модель 2-203Е), сертификат №571 от 21.07.95; свидетельство о поверке №98-22 (действительно до 01.07.02002). Относительная погрешность измерений потока 2%.

1. Организация испытаний и условий их проведения.

4.1 Испытания проводятся по наряду-допуску котельной ОАО «Чайка». Ответственным представителем ОАО «Чайка» для решения оперативных вопросов в период испытаний,  назначен ___________________________________.

4.2 Время начала и окончания испытаний определяется поданной заявкой, утвержденной техническим директором ОАО «Чайка» Горбуновым А. С.

4.3 Оператор котельной во время проведения испытаний обеспечивает предусмотренную программой постоянную паропроизводительность котла. Работа остального оборудования котельной определяется оператором в соответствии с графиком.

4.4 Необходимый для опыта режим работы котлоагрегата устанавливается оператором к указанному в заявке времени.

4.5 Топочный режим во время испытаний настраивает оператор котла  в соответствии с программой испытаний и указаниями руководителя испытаний.

4.6 Все операции и переключения, связанные с изменением режима работы котла, производит оператор котла по согласованию с руководителем испытаний, за исключением аварийной ситуации.

4.7 После окончания каждого опыта и закрытия наряда-допуска устанавливается режим работы котлоагрегата в соответствии с действующей режимной картой.

4.8 Меры безопасности бригады энергоаудита определяются в наряде-допуске и инструктажем членов бригады в соответствии  с « Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ», ПТЭ и  ПТБ при эксплуатации электроустановок, ППБ, местными инструкциями по охране труда.

При возникновении аварийной ситуации дежурный персонал действует в соответствии с инструкциями котельной, бригада энергоаудита выводится в безопасное место.

4.9 Опыты проводятся при исправных и включенных регуляторах, блокировках и защитах котла.

4.10 Допустимые колебания режимных параметров работы котлоагрегатов во время испытаний, от установленных, не должны превышать, %:

расход пара ………………………………………….…….±3;

давление и температура пара …………………….………±2;

избыток воздуха в балансовом сечении …………………±2;

температура питательной воды и горячего воздуха.…… ±5.

4.11 Перед началом испытаний ответственный представитель ОАО «Чайка»  проводит инструктаж персонала котельной по проводимым испытаниям.

4.12 Настройка режима в начале каждого опыта производится в присутствии руководителя испытаний, ответственного представителя ОАО «Чайка» и оператора котельной.