27.02.2013
В процессе длительной непрерывной работы качество поглотительного масла ухудшается в результате отгонки из него легкокипящих компонентов, а также в результате процессов полимеризации.
Для восстановления поглотительной способности масло, находящееся в обороте, подвергают регенерации. С этой целью часть масла в количестве 1,0 — 2,0 % от нагрузки масла на бензольную колонну отводится на регенерацию.
Поглогительное масло из оборота насосами № 3 или № 4 подается в змеевик трубчатой печи1 в количестве 1-3 м3/ч. За счет тепла сгорания коксового газа масло нагревается до температуры 280-300°С и поступает в колону. Температура масла после трубчатой печи регулируется автоматическим клапаном М 7-IT путем изменения расхода коксового газа на горелки. На газовой .тннки установлен также быстродействующий клапан отсекатель М 7-11, который отключает подачу газа к горелка при падении давления газа на трубчатую печь ниже 0,5 кПа и при отсутствии протока поглотительного масла через змеевик трубчатой печи.
В нижнюю часть колонны подается «острый» перегретый пар с температурой 430-4500 С. Масло при этом испаряется и вместе с парами воды поступает в конденсатор, откуда сконденсировавшаяся часть направляется в сборник-сепаратор регенерированного масла.
По мере наполнения сборника-сепаратора масло откачивается в оборот,
а в контрольный сепаратор. Неиспарившиеся полимеры и высококипящие погоны поглотительного масла через гидрозатвор стекают в сборник полимеров, откуда периодически откачиваются во второй смоляной бак смолы.
Регенерация поглотительного масла Ссылка на основную публикацию 
