Проектирование технологического процесса

Типовой технологический
процесс производства состоит из ряда основных операций: изготовление деталей;
подготовка свариваемой поверхности; сборка; прихватка; сварка; правка и
механическая обработка; антикоррозионная защита, контроль.

Заготовки из листа
вырезают на гильотинных, дисковых, вибрационных ножницах. Формообразование
деталей выполняют обычно холодной деформацией: штамповкой, гибкой.

Цель подготовки
поверхности – удаление исходных толстых, неравномерных по свойствам
поверхностных пленок. Подготовка поверхности включает в себя несколько
последовательных операций: обезжиривание, удаление исходных пленок,
пассивирование, нейтрализацию, промывку, сушку и контроль.

Обезжиривание служит для
удаления загрязнений, масла, маркировочной краски протиркой растворителями либо
в ваннах различного состава.

Удаление оксидных пленок
– трудоемкая операция, т. к. оксиды химически связаны с металлом. Обычно их
удаляют механической обработкой или химическим травлением.

Механическую подготовку
проводят дробеструйной обработкой или металлическими щетками.

Химическое травление
осуществляют в щелочных и кислотных растворах с различными добавками для
регулирования скорости травления. Для стали 12Х18Н10Т  применяют раствор, в состав которого входят НС
(416 г),
НNО₃ (70 г), НF (50 г) на 0,6 л воды при температуре 40
– 50 ⁰С.

После травления идет
нейтрализация, т. е. удаление с поверхности продуктов реакции. В состав
которого входят NaNO₃ (5г) на 1 л. воды, температура 50-60 ⁰С. Допускаемое значение
сопротивления r_ээ=1500
мкОм.  

Качество подготовки
поверхности оценивают визуально по сравнению с эталонными образцами, и
измерением с электрического сопротивления r_ээ. Электросопротивление измеряют
микроомметром типа Ф-412 или другими приборами.  Поверхность деталей должна быть матовой или
иметь равномерный металлический блеск.